年產6000噸碳酸鋰盤式干燥機

由于碳酸鋰微溶于水，在沉鋰后即可通過離心分離從系統(tǒng)分離出來，因此精制過程僅有攪洗、離心過濾、烘干等工序。

沉鋰后離心分離的濾液送入硫酸鈉結晶釜中，通入冷凍水進行冷凍，使溶液中分離出濕十水硫酸鈉。分離出硫酸鈉的液體送入熱析釜中加熱到500-600°C，

熱析出部分粗碳酸鋰，熱析母液出配純堿液循環(huán)利用；濕十水硫酸鈉經溶解、離心過濾、干燥后得副產品無水硫酸鈉，離心母液回至調漿工段。沉鋰后離心分離得到的粗品碳酸鋰沉淀經過加水攪洗后送入高位槽，再次離心分離得到含有少量游離水的碳酸鋰，再經過振動流化床烘干、包裝得到碳酸鋰成品。

產品及副產品烘干均采用盤式干燥機，盤式干燥機為密閉設計（旋風分離器與袋式脈沖除塵器管道串聯(lián)），烘干過程中產生的廢氣G2-5和G2-6分別采用袋式脈沖除塵器處理，粉塵去除效率為99%，尾氣分別經15m高5#、6#排氣筒排放。

年產6000噸碳酸鋰盤式干燥機工作原理
碳酸鋰自加料器連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上 的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以 連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質，加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油，加熱介質由干燥盤的一端進入，從另一端導出。已干物料從^后 一層干燥盤落到殼體的底層，^后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵口抽 出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構、引風機等輔機，可提高其干燥的生產能力，干燥膏糊狀 和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進行熱解和反應操作。