粗破碎段使用機械式破碎機，含15%左右濕度的氧化鐵黑直接進(jìn)入到粗破碎機，通過粗破碎機的機械作用，將條狀物料破碎至小于20目的細(xì)度。

第二干燥段使用盤式干燥器，經(jīng)粗破碎的氧化鐵黑通過斗式提升機，將物料輸送到盤式干燥器中，物料通過布料器均勻鋪散在上部圓盤上，圓盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)。物料在干燥盤面上由耙葉輸送、翻動，在運動過程中被干燥盤加熱，進(jìn)行傳熱傳質(zhì)，完成干燥作業(yè)，物料中釋放出的水蒸汽經(jīng)帶式除塵后由引風(fēng)機排出。干燥后的物料水分達(dá)到1%左右，物料通過盤式干燥器下部圓盤控溫，以保證物料溫度不超過50℃。盤式干燥器出來的物料通過氣力輸送進(jìn)入到超細(xì)粉碎機中，進(jìn)行破碎操作。

圓盤式連續(xù)干燥機的特點與應(yīng)用：

1、物料機械輸送、連續(xù)生產(chǎn)、處理量可調(diào)、勞動強度輕、工作條件好、管理方便；

2、干燥效率高，通常總傳熱系數(shù)可達(dá)240-544kj/(m2.h.℃),平均蒸發(fā)強度約為5-15kg/( m2.h)；

3、立式安裝、保溫完善、熱源和發(fā)熱得用率高，本設(shè)備所需動力僅為普通干燥機2分之一左右，經(jīng)濟可行。

4、尾氣的排放速度低，粉塵飛揚少，能達(dá)到三級排放標(biāo)準(zhǔn)要求，改善勞動環(huán)境，對于細(xì)粉粒狀物料加工尤為適宜，而不必附裝除塵設(shè)備；

5、各層加熱盤溫度均勻；