工藝簡(jiǎn)述：熱風(fēng)循環(huán)烘箱空氣循環(huán)系統(tǒng)采用風(fēng)機(jī)循環(huán)送風(fēng)方式，風(fēng)循環(huán)均勻高效。風(fēng)源由循環(huán)送風(fēng)電機(jī)（采用無觸點(diǎn)開關(guān)）帶動(dòng)風(fēng)輪經(jīng)由加熱器，而將熱風(fēng)送出，再經(jīng)由風(fēng)道至烘箱內(nèi)室，再將使用后的空氣吸入風(fēng)道成為風(fēng)源再度循環(huán)，加熱使用。該干燥設(shè)備屬于靜態(tài)干燥器，物料在靜態(tài)干燥器內(nèi)干燥時(shí)，物料處于靜止?fàn)顟B(tài)，形體不會(huì)損壞。
供貨范圍設(shè)備總體要求

技術(shù)需求

生產(chǎn)能力：200kg/批

^大裝量容積：4個(gè)小車，雙開門，96個(gè)烘盤

設(shè)備尺寸：廠家提供。

所有與物料接觸的設(shè)備表面材質(zhì)為SUS304，所有非藥品直接接觸的表面應(yīng)用SUS304優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造或包圍。

外包不銹鋼板厚度不低于δ=1.5mm。

設(shè)備內(nèi)表面所有凹凸部件全部采用圓弧過渡，四角采用R60球形角，確保無死角易清潔。

內(nèi)表面拋光度：Ra≤0.6μm

設(shè)備內(nèi)表面應(yīng)光滑、無毛刺、易清潔。

內(nèi)壁板材厚度不低于2.0mm，焊縫全部滿焊，各焊縫或焊點(diǎn)應(yīng)做拋光、鈍化處理，零部件的材料應(yīng)符合生產(chǎn)、工藝和GMP要求。

整體烘架可移動(dòng)，采用層流設(shè)計(jì)制作，烘架主框架主管為?45x3，加熱盤管為?18x2；管層間距不小于120mm，加熱盤管為衛(wèi)生級(jí)無縫不銹鋼耐壓管，主框架采用圓角連接；管材質(zhì)均為304不銹鋼。烘架配有過渡小車，烘架移出烘箱時(shí)用，不銹鋼管制作，車輪為高強(qiáng)度尼龍輪，2定2變。

烘架加熱管接口采用衛(wèi)生級(jí)快裝形式。

烘盤材質(zhì)為304，一次壓制成型直邊，厚度1.0mm

設(shè)備使用壓力：-0.1MPa～0.098MPa

使用溫度：20～100℃

風(fēng)機(jī)進(jìn)出風(fēng)口設(shè)置中效過濾器。

外表面光滑、整潔、美觀、過渡處有倒角和圓角處理，裸露于設(shè)備外表的螺栓、螺母都須戴帽或加蓋，不得有明顯的凹陷、毛剌、劃痕、碰傷和銹蝕現(xiàn)象。

外表面拋光度：Ra≤0.6μm

門密封材料為硅橡膠，門密封嚴(yán)密，門鉸鏈為圓弧型開關(guān)需方便靈活。

壓緊手輪裝置板材不低于14mm，材質(zhì)304不銹鋼

門上配置2個(gè)視鏡，上下分布，后箱體配置1個(gè)視鏡，視鏡規(guī)格150mm*150mm，不銹鋼材質(zhì)為304，視鏡為高強(qiáng)度鋼化玻璃。

進(jìn)風(fēng)方式為側(cè)面進(jìn)風(fēng)，保證烘箱內(nèi)溫度均一。

設(shè)備的支座必須穩(wěn)固，能承受該設(shè)備滿負(fù)荷工作時(shí)的重量，不出現(xiàn)任何變形以及晃動(dòng)。支座底部需要采用不銹鋼板封閉，支腳高度250mm。

設(shè)備箱體保溫層厚度不低于80mm，保溫材料選用硅酸鋁.

過渡層與復(fù)層焊縫采用著色法以及放大鏡檢查；制作完畢，箱內(nèi)以0.196Mpa表壓進(jìn)行氣密封試驗(yàn)，加熱排管以1.0Mpa進(jìn)行水壓試驗(yàn)，保壓≥60min為合格。

烘箱溫度的均一性，烘箱內(nèi)溫度分布均勻，溫度差≤±2℃.蒸汽進(jìn)氣管增加PID調(diào)節(jié)閥保證溫度的均一性。