在制藥生產(chǎn)過程中，干燥設(shè)備發(fā)揮著重要作用，而噴霧干燥設(shè)備是液體工藝成形和干燥工業(yè)中^廣泛應(yīng)用的工藝，適用于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品。當(dāng)成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合^的標(biāo)準(zhǔn)時，噴霧干燥設(shè)備是一道^理想的工藝。

干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份，完成干燥時間僅需數(shù)秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。且產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。對于含濕量40—60%(特殊物料可達(dá)90%)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。對產(chǎn)品粒徑，松密度，水份，在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制和管理都很方便。

空氣通過過濾器和加熱器，進(jìn)入干燥器頂部的空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻進(jìn)入干燥。料液由料液槽經(jīng)過濾器由泵送至干燥器頂部的離心霧化器，使料液噴成極小的物狀液滴，料液和熱空氣并流接觸，水份迅速蒸發(fā)，在極短的時間內(nèi)干燥為成品。成品同干燥塔底部和旋風(fēng)分離器排出，廢氣由風(fēng)機(jī)抽出排出。

該機(jī)干燥速度快，一般只需5-15秒，具有瞬時干燥特點(diǎn);物料短時間內(nèi)完成干燥過程，適應(yīng)于熱敏性物料干燥，能保持物料色、香、味;生產(chǎn)過程簡化、操作控制方便，適宜連續(xù)控制生產(chǎn);產(chǎn)品分散性、流動性、溶解性良好。

近兩年來，噴霧干燥設(shè)備機(jī)的發(fā)展是越來越好，噴霧干燥設(shè)備機(jī)在機(jī)械市場上應(yīng)用越來越廣泛，市場的需求也越來越大。噴霧干燥設(shè)備機(jī)廣泛應(yīng)用于食品、制藥、化工等多個行業(yè)。與此同時，隨著工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)水平和消費(fèi)者要求的不斷提升，人們也對噴霧干燥設(shè)備設(shè)備提出了更高的技術(shù)要求。

干燥設(shè)備服務(wù)制藥化工行業(yè)的顯著特點(diǎn)是技術(shù)含量的作用日益突出。這與過去銷售產(chǎn)品主要靠價格競爭已有很大不同。其中，一些干燥設(shè)備技術(shù)含量高，注重發(fā)展新品的廠家，效益日漸提升;相反，一些產(chǎn)品技術(shù)含量低，新品和新技術(shù)開發(fā)能力弱的企業(yè)，效益開始下滑。

市場反應(yīng)顯示，制藥化工行業(yè)期待干燥設(shè)備制造業(yè)按照高品質(zhì)、低能耗、環(huán)保型的要求調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步加強(qiáng)基礎(chǔ)研究，夯實(shí)應(yīng)用研發(fā)的基礎(chǔ)。在技術(shù)方面，加強(qiáng)自動化、測試、制造工藝和材料材質(zhì)外觀設(shè)計等方面的研究。在應(yīng)用研發(fā)方面，既要注重國際間的交流與合作，又要注重知識產(chǎn)權(quán)的保護(hù);既要注重新技術(shù)、新應(yīng)用領(lǐng)域的開發(fā)，又要注重傳統(tǒng)工藝和傳統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域的革新和創(chuàng)新。

經(jīng)過多年的發(fā)展，目前，我國干燥設(shè)備行業(yè)已經(jīng)開始進(jìn)入較成熟的階段，能夠比較好地滿足各個領(lǐng)域用戶的實(shí)際需要。就目前國內(nèi)市場而言，低成本的噴霧干燥設(shè)備機(jī)雖然充斥市場，但隨著國民經(jīng)濟(jì)的長期走好和用戶需求的不斷變化，人們的價值取向會發(fā)生轉(zhuǎn)移，性價比、產(chǎn)出率將取代現(xiàn)在只是比價格的做法。