FL100型沸騰制粒器

制藥工業(yè)在片劑生產(chǎn)中壓制藥片之前,應(yīng)將原料粉子先制成顆粒,過去使用三臺(tái)單機(jī)。其工藝過程是:混合攪拌、濕穎粒、干燥。使用沸騰制粒器之后,可將三個(gè)單獨(dú)操作工序合為一個(gè)工序,在一臺(tái)密閉設(shè)備內(nèi)完成。因此,有人稱沸騰制粒為“一步法”制粒。 我們經(jīng)過幾年來努力,已試制出大型FL100型沸騰制粒器,每次投料量達(dá)80~10。公斤。沸騰制粒的基本原理是粉狀原料及輔料在容器內(nèi)沸騰時(shí),噴人粘合劑粘合成顆粒,根據(jù)粒子的長(zhǎng)大成形過程可以分為被覆成粒與凝聚成粒兩大類。被覆成粒靠噴霧供給的液滴附著于粒子表面,其水份蒸發(fā)留下的固相使粒子不斷增大,凝聚成粒則是把液滴作為粉末之間的粘合劑把粉末粒子凝聚,使粒子長(zhǎng)大。實(shí)際過程較為復(fù)雜,它可由下述三方面相互作用而成顆粒:(1)粉末凝聚成粒子;(2)粒子與粒子間或粒子與粉末之間相互碰撞粘結(jié)成顆粒;(3)粒子或粉子被覆粘結(jié)。對(duì)于疏水性原料選擇適合的粘合劑很重要。

流化床為圓形結(jié)構(gòu)，避免死角。
料斗設(shè)置攪拌，避免潮濕物料團(tuán)聚及干燥時(shí)形成溝流。
采用翻傾卸料，方便迅速?gòu)氐祝嗫砂匆笤O(shè)計(jì)自動(dòng)進(jìn)出料系統(tǒng)。
密封負(fù)壓操作，氣體經(jīng)過過濾。操作簡(jiǎn)便，清洗方便，是符合“GMP”要求的理想設(shè)備
干燥速度快，溫度均勻，每批干燥時(shí)間一般在15-45分鐘。