從工藝和設備角度出發 解決噴霧干燥設備粘壁問題

噴霧干燥設備是制藥設備行業中主要產品之一，它是一款可以同時完成干燥和制粒的裝置。目前常見的噴霧干燥設備一般有這幾種類型，如離心噴霧干燥設備、壓力噴霧干燥設備、氣流噴霧干燥設備、中藥浸膏專用噴霧干燥設備。

離心噴霧干燥設備主要用于溶液、乳液、懸浮液、糊狀及中藥浸膏等物料噴霧干燥成粉狀、顆粒狀固體產品，具有速度快、效率高、工序少等優點。離心噴霧干燥設備對物料，尤其是熱敏性物料，可以保持其色味香，并且粉料溶解性好、純度高。 壓力噴霧干燥設備干燥速度快，料液經霧化后表面積將增加，在熱風氣流中，可蒸發95%-98%的水份。該機產品為球狀顆粒，粒度均勻，擁有較好的流動性和溶解性。

氣流噴霧干燥設備業內又稱之為瞬間干燥機，特別適用于溶液、乳液、膏狀物、懸浮液甚至是粘性大的物料。之所以稱之為瞬間干燥機，主要是因為其可以將壓縮空氣或者水蒸汽用≥300m/s的速度從噴嘴噴出，并靠氣液兩者間的速度差產生的摩擦力，使液料分離成細小的霧滴。霧滴與熱空氣的充分接觸并經行熱交換，可在10-30秒內迅速完成整個干燥過程。

中藥浸膏專用噴霧干燥設備是專門用來解決中藥浸膏和植物提取液干燥問題的噴霧干燥設備，該機可以有效地解決相關設備在中藥浸膏干燥中出現的諸多問題。經該機干燥后的中藥浸膏粉料，不會出現焦化變質現象，很大程度上增加了收益率(95%以上)，避免混藥污染。

雖然這些設備都有不同的作用和功能，但都會不同程度地出現粘壁現象。筆者獲悉，一般情況下，粘壁現象主要有三種情況：第一，半濕物料粘壁。這種情況主要是由于噴出的霧滴在沒有達到表面干燥之前就已經和器壁接觸，粘壁的位置一般是對著霧化器噴出的霧滴運動軌跡的平面上。

第二，低熔點物料的熱熔性粘壁。這種情況主要是物料在一定溫度下達到熔點開始溶化而發粘，以致于粘附在器壁上。第三，干粉的表面粘附。這種情況不能^避免，因為干粉在有限的空間中運動總會出現粘壁的現象。不過，這樣的粘壁一般都不會太厚。

那么，對于粘壁現象，操作者應該如何避免或解決呢?所謂的粘壁現象是妨礙噴霧干燥設備正常操作的一個突出問題，固體制劑(特別是中藥)的噴霧干燥過程尤為明顯。從工藝角度出發，解決手段包括選用合適的溶劑，增加輔料，改變工藝參數，但是這些方法可調節的余地不是很大，因此必須從設備的角度尋求根本的解決方案。

有噴霧干燥廠家列舉了5種可以防止粘壁的方法：首先，采用夾壁干燥塔，其間用空氣冷卻，使壁溫保持在50℃以下;其次，通過塔壁旋氣片切向引入二次空氣，冷卻塔壁;再次，在塔內近壁處安裝由一排噴嘴組成的氣掃帚，并使之沿塔壁緩慢轉動;然后，塔壁增加氣錘，通過氣錘的敲擊，強制使粘壁物料脫離;^后，增加設備的加工精度，塔的內壁拋光也可以減輕粘壁。

物料粘壁不僅不利于收集操作，而且隨著時間的延長，敏感的粘壁物料會變質成為不合格物料，而導致出現粘壁現象的一部分原因是壁溫。因此，為了保證藥品的安全高質生產，有關廠家需要從工藝和設備角度出發，解決噴霧干燥設備的粘壁現象，讓藥品安全得到更多保障。