干燥能力25L/H噴霧干燥機(jī)1臺(tái)；干燥能力50L/H噴霧干燥機(jī)1臺(tái)。滿足

物料名稱：配方顆粒，性質(zhì)：水溶液。懸浮溶液，含固量30%～60%。，必須保證物料良好流動(dòng)性

進(jìn)風(fēng)溫度控制在160℃~210℃，出風(fēng)溫度控制在80℃~100℃，25L/H蒸發(fā)量不低于25kg/h（以水計(jì)），50L/H蒸發(fā)量不低于50kg/h（以水計(jì)）。

成品干燥失重＜3%，產(chǎn)品粒度：100%通過100目篩網(wǎng)。

生物符合產(chǎn)品要求（干燥產(chǎn)品檢測(cè)，細(xì)菌數(shù)≤300個(gè)/克，霉菌、酵母菌數(shù)≤50個(gè)/克，大腸埃希菌每1g不得檢出，霉變、長螨不得檢出）。偏離，與具體工藝相關(guān)

出料溫度不高于40℃，物料回收率大于97%。噴霧生產(chǎn)過程中無返頂，無掛壁。偏離，以糊精為驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)備的驗(yàn)收以配方顆粒品種的實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)為驗(yàn)收依據(jù)。

噴塔內(nèi)筒采用3mm厚304不銹鋼制作，所有發(fā)熱部位均采用50mm厚優(yōu)質(zhì)硅酸鋁保溫，保溫效果要求設(shè)備外表面溫度≤40℃，保溫皮采用2mm厚304不銹鋼制作，焊縫均滿焊，焊縫飽滿無坑洞并拋光處理，拋光面與周邊板材無明顯界限，且不會(huì)影響耐壓。

設(shè)備接觸物料的內(nèi)表面采用鏡面拋光處理（Ra≤0.6μm），外表面亞光處理（Ra≤0.8μm）。噴塔外圍配有不銹鋼平臺(tái)、樓梯和欄桿，平臺(tái)采用不銹鋼防滑板制作，樓梯欄桿等使用潔凈鏡面管制作。

送風(fēng)系統(tǒng)：

1、與物料接觸的風(fēng)系統(tǒng)（包括送風(fēng)機(jī)及送風(fēng)管道、加熱器等）均采用304不銹鋼材質(zhì)制作，焊接部位必須滿焊并作拋光處理。

2、配低溫水表冷器除濕裝置，表冷器管道材質(zhì)為銅，除濕效果要求濕度小于45%。

3、加熱方式采用蒸汽加熱輔助電加熱，蒸汽加熱器使用壓力0.6MPa，設(shè)計(jì)耐壓0.8MPa；加熱器加熱功率的選用以熱風(fēng)溫度達(dá)到240℃進(jìn)行設(shè)計(jì)。

4、電加熱器的接線盒應(yīng)遠(yuǎn)離加熱器，避免動(dòng)力電纜受熱損壞。電纜的接線盒到加熱器的接線端子采用耐高溫導(dǎo)線連接。滿足

（低溫水必須≤5℃）

出料系統(tǒng)：

1、采用三級(jí)旋風(fēng)出料

2、2、配冷凍除濕機(jī)（除濕機(jī)加熱方式為蒸汽加熱），其制冷量及除濕量保證出料溫度及物料不吸濕，除濕機(jī)送風(fēng)需經(jīng)過H13高效過濾器過濾。

3、設(shè)備配備氣掃裝置，要求氣掃管快裝可拆卸，密封性能良好，可以有效防止污染物料；氣掃送風(fēng)需經(jīng)過H13高校過濾器過濾。

4、主塔錐體部分配3個(gè)震錘（均布），旋風(fēng)分離器各配兩個(gè)震錘。

5、塔體及塔頂配冷風(fēng)循環(huán)夾套，可根據(jù)物料情況選擇是否自動(dòng)啟動(dòng)。

6、出料口為自動(dòng)雙蝶閥，閥門動(dòng)作時(shí)間可設(shè)定，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)下料。滿足，工藝為兩級(jí)主旋風(fēng)加一級(jí)集中收料旋風(fēng)

過濾系統(tǒng)：

1、塔體送風(fēng)系統(tǒng)、氣掃裝置、冷凍除濕機(jī)送風(fēng)系統(tǒng)均需配G4初效、F6袋式中效及H13高效過濾器，濾框材質(zhì)304不銹鋼，且過濾器易拆卸及更換。

2、初、中、高效均采用一線品牌的產(chǎn)品，高效采用耐高溫高效。

3、現(xiàn)場配指針式Dwyer差壓表，檢測(cè)初效、中效過濾器前后差壓，高效過濾器的位置均需配置帶有PAO檢漏口的靜壓箱，方便對(duì)高效過濾器進(jìn)行PAO完整性測(cè)試。

排風(fēng)系統(tǒng)：

1、排風(fēng)機(jī)及管道采用304不銹鋼材質(zhì)。

2、排風(fēng)機(jī)配4級(jí)電機(jī)。

3、配可靠的防倒灌裝置。

4、配除塵裝置，材質(zhì)304不銹鋼。

5、排風(fēng)的粉塵和異味滿足環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。

系統(tǒng)在設(shè)計(jì)上有防至物料返頂及粘壁的措施，防止物料焦化影響成品收率。