250kg/h芪明顆粒干法制粒機(jī)

要求顆粒粒徑均勻，10-40目的一次制粒率70%以上。

穩(wěn)定產(chǎn)能：進(jìn)粉量250kg/h以上，合格顆粒160kg/h以上。

所有可能接觸蒸汽的墊片應(yīng)為EPDM或硅橡膠材質(zhì)，并提供材質(zhì)證明。

采用真空上料系統(tǒng)平穩(wěn)上料，或者采用其他更好的平穩(wěn)上來(lái)系統(tǒng)。

送料系統(tǒng)采用垂直及水平兩級(jí)送料，物料經(jīng)預(yù)壓縮脫氣，送料轉(zhuǎn)速和壓力可調(diào)，可持續(xù)穩(wěn)定送料，不發(fā)生堵料、集料等現(xiàn)象。

壓輪的轉(zhuǎn)速、間隙、壓力可調(diào)。帶刮刀等裝置，刮刀與壓輪縫隙可調(diào)，防止物料在壓輪表面附積，整粒速度可以調(diào)節(jié)，整理過(guò)程中需增加可視鏡。

運(yùn)行中壓輥有實(shí)時(shí)電子監(jiān)控，能夠精確的反饋壓輥的負(fù)載大小。

破碎整粒程序：壓成的片材經(jīng)刀齒等形式破碎后通過(guò)不銹鋼篩板整粒過(guò)篩，完成整個(gè)過(guò)程。

采用快裝式?jīng)_孔網(wǎng)，篩網(wǎng)拆裝方便，整粒后的顆粒目數(shù)能滿足用于沖劑顆粒的要求。

若設(shè)備為螺桿加料，需真空排氣系統(tǒng).

滿足中藥車間芪明顆粒干法直接制粒，其粒徑大小松密度可調(diào)。

設(shè)備連續(xù)工作時(shí)間不少于20h。

粒度不能通過(guò)10目篩與通過(guò)40目篩的細(xì)粉總和，芪明的細(xì)粉需求為≤5%（合格顆粒總重）。

在出料口部位加裝金屬探測(cè)裝置，需配備取樣口。

進(jìn)料裝置內(nèi)含有自然排氣通道，在加料過(guò)程中物料中的空氣自然排出，保證物料順暢，增加物料的密實(shí)性，提高了制粒產(chǎn)量。

進(jìn)料通道內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，將物料中的結(jié)塊物料或團(tuán)聚物打散，保證物料穩(wěn)定輸送。

加料裝置設(shè)有料位傳感器檢測(cè)物料情況，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)生產(chǎn)。

采用強(qiáng)迫送料裝置，保證物料輸送的均勻性及適應(yīng)寬度較大壓輥的物料輸送。

與壓輥端面貼合的前后襯板采用符合“GMP”要求的高分子材料，特殊設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)確保細(xì)粉的泄漏量降到最低。

根據(jù)物料特性不同可選擇不同的螺旋送料器以我司芪明顆粒要求設(shè)計(jì)

采用可調(diào)液壓系統(tǒng)，保證輥壓過(guò)程的壓力穩(wěn)定，壓輥壓力在50噸以上，物料密度均勻。

兩壓輥間隙可設(shè)定，并可實(shí)時(shí)檢測(cè)并自動(dòng)控制，確保連續(xù)生產(chǎn)時(shí)片厚的一致性。

懸臂式壓輥結(jié)構(gòu)，可快速拆裝、清潔。

并行兩壓輥表面經(jīng)特殊處理增加其耐磨性。