[0001] 本發明涉及藥物制備技術領域，具體涉及一種干法制粒機。

[0002] 在制藥工業中，干法制粒工藝相對于濕法制粒工藝，干法制粒機工藝簡單，顆粒出來后可以直接利用，不需要干燥，節省人力物力，能大大提高工作效率，顆粒出來后可以直接利用，無需任何輔料加入，成品顆粒粒度均勻，外觀及流動性好，崩解度易控制，方便后續加工且易儲存和運輸。

[0003] 干法制粒用到的設備是干法制粒機。干法制粒機由上到下依次包括送料倉、壓制倉、制粒倉和出料倉。

[0004] 現有的干法制粒機中，物料在壓制倉內被兩個壓輥壓成呈片狀物料后直接進入制粒倉內通過制粒筒制粒后進入出料倉導出，大塊的片狀物料直接進入制粒倉制粒易導致物料制粒后均勻性較差的問題。

[0005] 本發明的目的在于提供一種干法制粒機，解決現有干法制粒機易導致物料制粒后均勻性較差的問題。

[0006] 本發明通過下述技術方案實現：

[0007] 一種干法制粒機，從上到下依次包括進料倉、壓片倉、制粒倉和出料倉，所述壓片倉內設置有2個相互配合的壓輥，所述制粒倉內設置有制粒筒，在壓片倉和制粒倉之間設置有分料倉和粉碎倉，所述分料倉設置在粉碎倉上方；

[0008] 所述分料倉內設置有分料筒，所述分料筒用于接收通過壓輥壓制成型的片狀物料，所述分料筒內設置有多個刀片，所述刀片用于在豎向切割片狀物料；

[0009] 所述粉碎倉內設置有用于將片狀物料進行粉碎處理的粉碎機構。

[0010] 本發明所述壓輥和制粒筒均采用現有技術。

[0011] 本發明通過在壓片倉和制粒倉之間設置有分料倉和粉碎倉，壓制成的片狀物料進入分料倉內，被多個刀片切割，將片狀物料在寬度方向被分割成多個寬度較窄的條形物料，利于后續粉碎，然后條形物料進入粉碎倉內依次被第一粉碎機構和兩個第二粉碎機構粉碎，本發明先采用多個刀片切割片狀物料，將片狀物料在寬度方向被分割成多個寬度較窄的條形物料，然后采用二級粉水，緩解后續制粒的壓力，為后續制粒提供保障，確保制粒的穩定性和均勻性，解決了現有干法制粒機易導致物料制粒后均勻性較差的問題。

[0012] 進一步地，粉碎機構包括一個第一粉碎機構和兩個第二粉碎機構，兩個第二粉碎機構設置在第一粉碎機構下方；

[0013] 所述第一粉碎機構包括第一轉軸，所述第一轉軸上設置有螺旋葉片，所述螺旋葉片由第一轉軸一端到另一端呈螺旋設置；

[0014] 所述第二粉碎機構包括第二轉軸，所述第二轉軸上設置有若干粉碎刀片，所述粉碎刀片與第二轉軸的在軸向垂直設置。

[0015] 條形物料進入粉碎倉內依次被第一粉碎機構和兩個第二粉碎機構粉碎，由于條形物料測尺寸相對較大，采用螺旋葉片對條形物料進行第一次粉碎，不經能夠提高粉碎效率且粉碎效果好，經過第一粉碎機構粉碎后的物料尺寸較小，再采用第二粉碎機構粉碎，第二粉碎機構上設置若干密集型的粉碎刀片，能夠實現度較小尺寸的物料進行深度粉碎，即本發明所述分料筒、第一粉碎機構和兩個第二粉碎機構的順序是按照物料尺寸特點進行設計，三者共同使用能夠提高為后續的制粒提供保證，確保制粒的穩定性和均勻性。

[0016] 進一步地，螺旋葉片上設置有若干缺口。

[0017] 進一步地，第一轉軸上設置有兩個螺旋葉片，兩個螺旋葉片呈對稱設置。

[0018] 進一步地，分料筒的上部開口為喇叭結構。

[0019] 所述喇叭結構的設置利于將片狀物料導入分料筒內。

[0020] 進一步地，制粒倉內在制粒筒下方設置有濾網。

[0021] 所述濾網能夠對經制粒倉制粒后的顆粒進行過濾，進一步提高顆粒的均勻性。

[0022] 進一步地，進料倉和壓片倉之間設置有減振座。

[0023] 所述減振座采用現有彈性材料制成，利于對進料倉進行減振。

[0024] 進一步地，分料筒的外壁與分料倉的內部之間通過連接桿連接。

[0025] 進一步地，進料倉內設置有送料螺桿，所述進料倉內在送料螺桿上方設置有篩板，所述篩板的2個對稱端轉動設置在進料倉內壁，所述進料倉內壁在篩板上方至少設置有2個限位塊。

[0026] 優選地，限位塊與篩板之間的間距為篩板厚度的2-3倍，該間距為篩板靜止時間距。

[0027] 進一步地，篩板傾斜設置，所述進料倉內壁在篩板的低端上方設置有通槽，所述通槽內可拆卸式設置有蓋板。

[0028] 本發明與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：

[0029] 1、本發明通過在壓片倉和制粒倉之間設置有分料倉和粉碎倉，壓制成的片狀物料進入分料倉內，被多個刀片切割，將片狀物料在寬度方向被分割成多個寬度較窄的條形物料，利于后續粉碎，然后條形物料進入粉碎倉內依次被第一粉碎機構和兩個第二粉碎機構粉碎，由于條形物料測尺寸相對較大，采用螺旋葉片對條形物料進行第一次粉碎，不經能夠提高粉碎效率且粉碎效果好，經過第一粉碎機構粉碎后的物料尺寸較小，再采用第二粉碎機構粉碎，第二粉碎機構上設置若干密集型的粉碎刀片，能夠實現度較小尺寸的物料進行深度粉碎，及本發明所述分料筒、第一粉碎機構和兩個第二粉碎機構的順序是按照物料尺寸特點進行設計，三者共同使用能夠提高為后續的制粒提供保證，確保制粒的穩定性和均勻性

[0030] 2、本發明通過在進料倉內在送料螺桿上方設置有篩板，篩板一方面能夠對物料進行過濾篩分，截留雜質；另一方面篩板對物料具有緩沖作用，避免物料直接撞擊送料螺桿，解決了現有干法制粒機的送料倉不能對原料進行過濾、且直接沖擊送料螺桿的問題。

[0031] 此處所說明的附圖用來提供對本發明實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本發明實施例的限定。在附圖中：

[0032] 圖1為干法制粒機的結構示意圖；

[0033] 圖2為粉碎倉的結構示意圖；

[0034] 圖3為第一粉碎機構的結構示意圖；

[0035] 圖4為進料倉的結構示意圖。

[0036] 附圖中標記及對應的零部件名稱：

[0037] 1-進料倉，2-減振座，3-壓輥，4-壓片倉，5-分料倉，6-第一粉碎機構，7-第二粉碎機構，8-制粒筒，9-制粒倉，10-濾網，11-出料倉，12-粉碎倉，13-連接桿，14-分料筒，15-刀片，16-送料螺桿，17-限位塊，18-篩板，19-通槽，61-第一轉軸，62-螺旋葉片，71-第二轉軸，72-粉碎刀片。

[0038] 為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本發明作進一步的詳細說明，本發明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發明，并不作為對本發明的限定。

[0039] 實施例1：

[0040] 如圖1、圖2所示，一種干法制粒機，從上到下依次包括進料倉1、壓片倉4、制粒倉9和出料倉11，所述進料倉1、壓片倉4、制粒倉9和出料倉11之間通過螺栓連接，所述進料倉1內設置有送料螺桿16，所述壓片倉4內設置有2個相互配合的壓輥3，所述壓輥3由電機驅動轉動，2個壓輥3相向轉動實現將物料壓制成片狀，所述制粒倉9內設置有制粒筒8，所述制粒筒8對物料進行制粒，在壓片倉4和制粒倉9之間設置有分料倉5和粉碎倉12，所述分料倉5設置在粉碎倉12上方，所述分料倉5的上端和下端分別于在壓片倉4的下端和粉碎倉12的上端通過螺栓連接，所述粉碎倉12的下端通過螺栓與出料倉11的上端連接；

[0041] 所述分料倉5內設置有分料筒14，所述分料筒14的外壁與分料倉5的內部之間通過連接桿13連接，所述分料筒14用于接收通過壓輥3壓制成型的片狀物料，所述分料筒14內設置有多個刀片15，所述刀片15用于在豎向切割片狀物料，所述刀片15可根據片狀物料實際寬度進行設置，多個刀片15沿著片狀物料的寬度方向成排設置；

[0042] 所述粉碎倉12內設置有用于將片狀物料進行粉碎處理的粉碎機構；所述粉碎機構包括一個第一粉碎機構6和兩個第二粉碎機構7，兩個第二粉碎機構7設置在第一粉碎機構6下方；

[0043] 所述第一粉碎機構6包括第一轉軸61，所述第一轉軸61上設置有螺旋葉片62，所述螺旋葉片62由第一轉軸61一端到另一端呈螺旋設置；

[0044] 所述第二粉碎機構7包括第二轉軸71，所述第二轉軸71上設置有若干粉碎刀片72，所述粉碎刀片72與第二轉軸71的在軸向垂直設置。

[0045] 本實施例的工作原理如下：

[0046] 物料進入進料倉1后，通過送料螺桿16輸送至壓片倉4內，被2個壓輥3壓制成片狀物料，連續的片狀物料進入分料倉5內，被多個刀片15切割，將片狀物料在寬度方向被分割成多個寬度較窄的條形物料，然后條形物料進入粉碎倉12內，首先被第一粉碎機構6粉碎，第一粉碎機構6在電機驅動下，第一轉軸61轉動，第一轉軸61上設置的螺旋葉片62對條形物料進行第一次粉碎，第一次粉碎后的物料在重力作用下下降至第二粉碎機構7處，第二粉碎機構7在電機驅動下，第二轉軸71轉動，第二轉軸71上的粉碎刀片72對物料進行第二次粉碎，然后進入制粒倉9進行制粒，最后由出料倉11導出。

[0047] 在本實施例中，通過在壓片倉4和制粒倉9之間設置有分料倉5和粉碎倉12，壓制成的片狀物料進入分料倉5內，被多個刀片15切割，將片狀物料在寬度方向被分割成多個寬度較窄的條形物料，利于后續粉碎，然后條形物料進入粉碎倉12內依次被第一粉碎機構6和兩個第二粉碎機構7粉碎，由于條形物料測尺寸相對較大，采用螺旋葉片62對條形物料進行第一次粉碎，不經能夠提高粉碎效率且粉碎效果好，經過第一粉碎機構6粉碎后的物料尺寸較小，再采用第二粉碎機構7粉碎，第二粉碎機構7上設置若干密集型的粉碎刀片72，能夠實現度較小尺寸的物料進行深度粉碎，即本發明所述分料筒14、第一粉碎機構6和兩個第二粉碎機構7的順序是按照物料尺寸特點進行設計，三者共同使用能夠提高為后續的制粒提供保證，確保制粒的穩定性和均勻性，解決了現有干法制粒機易導致物料制粒后均勻性較差的問題。

[0048] 實施例2：

[0049] 如圖1、圖2、圖3所示，本實施例基于實施例1，所述螺旋葉片62上設置有若干缺口，即螺旋葉片62的上端面為鋸齒機構，所述螺旋葉片62的上端面具體是指遠離第一轉軸61的端面；所述第一轉軸61上設置有兩個螺旋葉片62，兩個螺旋葉片62呈對稱設置。

[0050] 在本實施例中，通過在螺旋葉片62上設置缺口，能夠提高螺旋葉片62的粉碎效果，通過在第一轉軸61上設置有兩個螺旋葉片62，兩個螺旋葉片62呈對稱設置，進一步提高第一粉碎機構6的粉碎效果。

[0051] 實施例3：

[0052] 如圖1、圖2、圖3所示，本實施例基于實施例1，所述進料倉1內在送料螺桿16上方設置有篩板18，所述篩板18上設置有若干能夠通過物料的通孔，所述篩板18的2個對稱端轉動設置在進料倉1內壁，具體地篩板18的兩端設置有轉軸，所述進料倉1的內壁設置有與轉軸配合的凹槽，所述進料倉1內壁在篩板18上方至少設置有2個限位塊17。

[0053] 在本實施例中的，所述進料倉1的內壁對稱設置有2個限位塊17，所述限位塊17與篩板18之間的間距為篩板18厚度的2-3倍，限位塊17與篩板18之間的間距為篩板18靜止時的間距，當篩板18靜止時，篩板18呈水平設置，所述進料倉1為上大下小的錐形結構，即所述進料倉1的內徑自上而下呈逐漸縮小的趨勢，所述篩板18為圓形結構，所述篩板18的外徑與安裝處進料倉1的內徑匹配。

[0054] 本實施例的工作原理如下：

[0055] 當物料進入進料倉1后，首先落在篩板18上，物料撞擊篩板18，導致篩板18上下轉動，篩板18的轉動角度受到限位塊17的阻擋限位，在限位塊17和轉軸的共同作用下，實現篩板18的晃動，對落在篩板18上的物料進行過濾篩分，截留雜質，同時，篩板18對物料具有緩沖作用，避免物料直接撞擊送料螺桿16。

[0056] 實施例4：

[0057] 如圖1、圖2、圖3所示，本實施例基于實施例3，所述篩板18傾斜設置，所述進料倉1內壁在篩板18的低端上方設置有通槽19，所述通槽19內可拆卸式設置有蓋板。

[0058] 在本實施例中，所述篩板18傾斜設置具體當篩板18與進料倉1內壁連接的兩端不在同一水平線上，所述篩板18為橢圓形結構，將篩板18傾斜設置，利于將截留的雜質堆積在低端，便于從通槽19處取出篩板18低端的雜質。

[0059] 實施例5：

[0060] 如圖1-圖4所示，本實施例基于實施例1-實施例4任一項，所述分料筒14的上部開口為喇叭結構；所述制粒倉9內在制粒筒8下方設置有濾網10，所述濾網10的設置對制粒后的顆粒進行進一步篩選，尺寸較大的被截留，進一步提高制粒后的均勻性；所述進料倉1和壓片倉4之間設置有減振座2，所述減振座2采用彈性材料制成，具體可以是硅膠或塑料。

[0061] 以上所述的具體實施方式，對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的具體實施方式而已，并不用于限定本發明的保護范圍，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。