[0001] 本發(fā)明涉及藥物制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種干法制粒機(jī)。

[0002] 在制藥工業(yè)中，干法制粒工藝相對(duì)于濕法制粒工藝，干法制粒機(jī)工藝簡(jiǎn)單，顆粒出來后可以直接利用，不需要干燥，節(jié)省人力物力，能大大提高工作效率，顆粒出來后可以直接利用，無(wú)需任何輔料加入，成品顆粒粒度均勻，外觀及流動(dòng)性好，崩解度易控制，方便后續(xù)加工且易儲(chǔ)存和運(yùn)輸。

[0003] 干法制粒用到的設(shè)備是干法制粒機(jī)。干法制粒機(jī)由上到下依次包括送料倉(cāng)、壓制倉(cāng)、制粒倉(cāng)和出料倉(cāng)。

[0004] 現(xiàn)有的干法制粒機(jī)中，物料在壓制倉(cāng)內(nèi)被兩個(gè)壓輥壓成呈片狀物料后直接進(jìn)入制粒倉(cāng)內(nèi)通過制粒筒制粒后進(jìn)入出料倉(cāng)導(dǎo)出，大塊的片狀物料直接進(jìn)入制粒倉(cāng)制粒易導(dǎo)致物料制粒后均勻性較差的問題。

[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種干法制粒機(jī)，解決現(xiàn)有干法制粒機(jī)易導(dǎo)致物料制粒后均勻性較差的問題。

[0006] 本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

[0007] 一種干法制粒機(jī)，從上到下依次包括進(jìn)料倉(cāng)、壓片倉(cāng)、制粒倉(cāng)和出料倉(cāng)，所述壓片倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有2個(gè)相互配合的壓輥，所述制粒倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有制粒筒，在壓片倉(cāng)和制粒倉(cāng)之間設(shè)置有分料倉(cāng)和粉碎倉(cāng)，所述分料倉(cāng)設(shè)置在粉碎倉(cāng)上方；

[0008] 所述分料倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有分料筒，所述分料筒用于接收通過壓輥壓制成型的片狀物料，所述分料筒內(nèi)設(shè)置有多個(gè)刀片，所述刀片用于在豎向切割片狀物料；

[0009] 所述粉碎倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有用于將片狀物料進(jìn)行粉碎處理的粉碎機(jī)構(gòu)。

[0010] 本發(fā)明所述壓輥和制粒筒均采用現(xiàn)有技術(shù)。

[0011] 本發(fā)明通過在壓片倉(cāng)和制粒倉(cāng)之間設(shè)置有分料倉(cāng)和粉碎倉(cāng)，壓制成的片狀物料進(jìn)入分料倉(cāng)內(nèi)，被多個(gè)刀片切割，將片狀物料在寬度方向被分割成多個(gè)寬度較窄的條形物料，利于后續(xù)粉碎，然后條形物料進(jìn)入粉碎倉(cāng)內(nèi)依次被第一粉碎機(jī)構(gòu)和兩個(gè)第二粉碎機(jī)構(gòu)粉碎，本發(fā)明先采用多個(gè)刀片切割片狀物料，將片狀物料在寬度方向被分割成多個(gè)寬度較窄的條形物料，然后采用二級(jí)粉水，緩解后續(xù)制粒的壓力，為后續(xù)制粒提供保障，確保制粒的穩(wěn)定性和均勻性，解決了現(xiàn)有干法制粒機(jī)易導(dǎo)致物料制粒后均勻性較差的問題。

[0012] 進(jìn)一步地，粉碎機(jī)構(gòu)包括一個(gè)第一粉碎機(jī)構(gòu)和兩個(gè)第二粉碎機(jī)構(gòu)，兩個(gè)第二粉碎機(jī)構(gòu)設(shè)置在第一粉碎機(jī)構(gòu)下方；

[0013] 所述第一粉碎機(jī)構(gòu)包括第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有螺旋葉片，所述螺旋葉片由第一轉(zhuǎn)軸一端到另一端呈螺旋設(shè)置；

[0014] 所述第二粉碎機(jī)構(gòu)包括第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有若干粉碎刀片，所述粉碎刀片與第二轉(zhuǎn)軸的在軸向垂直設(shè)置。

[0015] 條形物料進(jìn)入粉碎倉(cāng)內(nèi)依次被第一粉碎機(jī)構(gòu)和兩個(gè)第二粉碎機(jī)構(gòu)粉碎，由于條形物料測(cè)尺寸相對(duì)較大，采用螺旋葉片對(duì)條形物料進(jìn)行第一次粉碎，不經(jīng)能夠提高粉碎效率且粉碎效果好，經(jīng)過第一粉碎機(jī)構(gòu)粉碎后的物料尺寸較小，再采用第二粉碎機(jī)構(gòu)粉碎，第二粉碎機(jī)構(gòu)上設(shè)置若干密集型的粉碎刀片，能夠?qū)崿F(xiàn)度較小尺寸的物料進(jìn)行深度粉碎，即本發(fā)明所述分料筒、第一粉碎機(jī)構(gòu)和兩個(gè)第二粉碎機(jī)構(gòu)的順序是按照物料尺寸特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，三者共同使用能夠提高為后續(xù)的制粒提供保證，確保制粒的穩(wěn)定性和均勻性。

[0016] 進(jìn)一步地，螺旋葉片上設(shè)置有若干缺口。

[0017] 進(jìn)一步地，第一轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有兩個(gè)螺旋葉片，兩個(gè)螺旋葉片呈對(duì)稱設(shè)置。

[0018] 進(jìn)一步地，分料筒的上部開口為喇叭結(jié)構(gòu)。

[0019] 所述喇叭結(jié)構(gòu)的設(shè)置利于將片狀物料導(dǎo)入分料筒內(nèi)。

[0020] 進(jìn)一步地，制粒倉(cāng)內(nèi)在制粒筒下方設(shè)置有濾網(wǎng)。

[0021] 所述濾網(wǎng)能夠?qū)?jīng)制粒倉(cāng)制粒后的顆粒進(jìn)行過濾，進(jìn)一步提高顆粒的均勻性。

[0022] 進(jìn)一步地，進(jìn)料倉(cāng)和壓片倉(cāng)之間設(shè)置有減振座。

[0023] 所述減振座采用現(xiàn)有彈性材料制成，利于對(duì)進(jìn)料倉(cāng)進(jìn)行減振。

[0024] 進(jìn)一步地，分料筒的外壁與分料倉(cāng)的內(nèi)部之間通過連接桿連接。

[0025] 進(jìn)一步地，進(jìn)料倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有送料螺桿，所述進(jìn)料倉(cāng)內(nèi)在送料螺桿上方設(shè)置有篩板，所述篩板的2個(gè)對(duì)稱端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在進(jìn)料倉(cāng)內(nèi)壁，所述進(jìn)料倉(cāng)內(nèi)壁在篩板上方至少設(shè)置有2個(gè)限位塊。

[0026] 優(yōu)選地，限位塊與篩板之間的間距為篩板厚度的2-3倍，該間距為篩板靜止時(shí)間距。

[0027] 進(jìn)一步地，篩板傾斜設(shè)置，所述進(jìn)料倉(cāng)內(nèi)壁在篩板的低端上方設(shè)置有通槽，所述通槽內(nèi)可拆卸式設(shè)置有蓋板。

[0028] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

[0029] 1、本發(fā)明通過在壓片倉(cāng)和制粒倉(cāng)之間設(shè)置有分料倉(cāng)和粉碎倉(cāng)，壓制成的片狀物料進(jìn)入分料倉(cāng)內(nèi)，被多個(gè)刀片切割，將片狀物料在寬度方向被分割成多個(gè)寬度較窄的條形物料，利于后續(xù)粉碎，然后條形物料進(jìn)入粉碎倉(cāng)內(nèi)依次被第一粉碎機(jī)構(gòu)和兩個(gè)第二粉碎機(jī)構(gòu)粉碎，由于條形物料測(cè)尺寸相對(duì)較大，采用螺旋葉片對(duì)條形物料進(jìn)行第一次粉碎，不經(jīng)能夠提高粉碎效率且粉碎效果好，經(jīng)過第一粉碎機(jī)構(gòu)粉碎后的物料尺寸較小，再采用第二粉碎機(jī)構(gòu)粉碎，第二粉碎機(jī)構(gòu)上設(shè)置若干密集型的粉碎刀片，能夠?qū)崿F(xiàn)度較小尺寸的物料進(jìn)行深度粉碎，及本發(fā)明所述分料筒、第一粉碎機(jī)構(gòu)和兩個(gè)第二粉碎機(jī)構(gòu)的順序是按照物料尺寸特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，三者共同使用能夠提高為后續(xù)的制粒提供保證，確保制粒的穩(wěn)定性和均勻性

[0030] 2、本發(fā)明通過在進(jìn)料倉(cāng)內(nèi)在送料螺桿上方設(shè)置有篩板，篩板一方面能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行過濾篩分，截留雜質(zhì)；另一方面篩板對(duì)物料具有緩沖作用，避免物料直接撞擊送料螺桿，解決了現(xiàn)有干法制粒機(jī)的送料倉(cāng)不能對(duì)原料進(jìn)行過濾、且直接沖擊送料螺桿的問題。

[0031] 此處所說明的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

[0032] 圖1為干法制粒機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

[0033] 圖2為粉碎倉(cāng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

[0034] 圖3為第一粉碎機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

[0035] 圖4為進(jìn)料倉(cāng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

[0036] 附圖中標(biāo)記及對(duì)應(yīng)的零部件名稱：

[0037] 1-進(jìn)料倉(cāng)，2-減振座，3-壓輥，4-壓片倉(cāng)，5-分料倉(cāng)，6-第一粉碎機(jī)構(gòu)，7-第二粉碎機(jī)構(gòu)，8-制粒筒，9-制粒倉(cāng)，10-濾網(wǎng)，11-出料倉(cāng)，12-粉碎倉(cāng)，13-連接桿，14-分料筒，15-刀片，16-送料螺桿，17-限位塊，18-篩板，19-通槽，61-第一轉(zhuǎn)軸，62-螺旋葉片，71-第二轉(zhuǎn)軸，72-粉碎刀片。

[0038] 為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

[0039] 實(shí)施例1：

[0040] 如圖1、圖2所示，一種干法制粒機(jī)，從上到下依次包括進(jìn)料倉(cāng)1、壓片倉(cāng)4、制粒倉(cāng)9和出料倉(cāng)11，所述進(jìn)料倉(cāng)1、壓片倉(cāng)4、制粒倉(cāng)9和出料倉(cāng)11之間通過螺栓連接，所述進(jìn)料倉(cāng)1內(nèi)設(shè)置有送料螺桿16，所述壓片倉(cāng)4內(nèi)設(shè)置有2個(gè)相互配合的壓輥3，所述壓輥3由電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，2個(gè)壓輥3相向轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)將物料壓制成片狀，所述制粒倉(cāng)9內(nèi)設(shè)置有制粒筒8，所述制粒筒8對(duì)物料進(jìn)行制粒，在壓片倉(cāng)4和制粒倉(cāng)9之間設(shè)置有分料倉(cāng)5和粉碎倉(cāng)12，所述分料倉(cāng)5設(shè)置在粉碎倉(cāng)12上方，所述分料倉(cāng)5的上端和下端分別于在壓片倉(cāng)4的下端和粉碎倉(cāng)12的上端通過螺栓連接，所述粉碎倉(cāng)12的下端通過螺栓與出料倉(cāng)11的上端連接；

[0041] 所述分料倉(cāng)5內(nèi)設(shè)置有分料筒14，所述分料筒14的外壁與分料倉(cāng)5的內(nèi)部之間通過連接桿13連接，所述分料筒14用于接收通過壓輥3壓制成型的片狀物料，所述分料筒14內(nèi)設(shè)置有多個(gè)刀片15，所述刀片15用于在豎向切割片狀物料，所述刀片15可根據(jù)片狀物料實(shí)際寬度進(jìn)行設(shè)置，多個(gè)刀片15沿著片狀物料的寬度方向成排設(shè)置；

[0042] 所述粉碎倉(cāng)12內(nèi)設(shè)置有用于將片狀物料進(jìn)行粉碎處理的粉碎機(jī)構(gòu)；所述粉碎機(jī)構(gòu)包括一個(gè)第一粉碎機(jī)構(gòu)6和兩個(gè)第二粉碎機(jī)構(gòu)7，兩個(gè)第二粉碎機(jī)構(gòu)7設(shè)置在第一粉碎機(jī)構(gòu)6下方；

[0043] 所述第一粉碎機(jī)構(gòu)6包括第一轉(zhuǎn)軸61，所述第一轉(zhuǎn)軸61上設(shè)置有螺旋葉片62，所述螺旋葉片62由第一轉(zhuǎn)軸61一端到另一端呈螺旋設(shè)置；

[0044] 所述第二粉碎機(jī)構(gòu)7包括第二轉(zhuǎn)軸71，所述第二轉(zhuǎn)軸71上設(shè)置有若干粉碎刀片72，所述粉碎刀片72與第二轉(zhuǎn)軸71的在軸向垂直設(shè)置。

[0045] 本實(shí)施例的工作原理如下：

[0046] 物料進(jìn)入進(jìn)料倉(cāng)1后，通過送料螺桿16輸送至壓片倉(cāng)4內(nèi)，被2個(gè)壓輥3壓制成片狀物料，連續(xù)的片狀物料進(jìn)入分料倉(cāng)5內(nèi)，被多個(gè)刀片15切割，將片狀物料在寬度方向被分割成多個(gè)寬度較窄的條形物料，然后條形物料進(jìn)入粉碎倉(cāng)12內(nèi)，首先被第一粉碎機(jī)構(gòu)6粉碎，第一粉碎機(jī)構(gòu)6在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下，第一轉(zhuǎn)軸61轉(zhuǎn)動(dòng)，第一轉(zhuǎn)軸61上設(shè)置的螺旋葉片62對(duì)條形物料進(jìn)行第一次粉碎，第一次粉碎后的物料在重力作用下下降至第二粉碎機(jī)構(gòu)7處，第二粉碎機(jī)構(gòu)7在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下，第二轉(zhuǎn)軸71轉(zhuǎn)動(dòng)，第二轉(zhuǎn)軸71上的粉碎刀片72對(duì)物料進(jìn)行第二次粉碎，然后進(jìn)入制粒倉(cāng)9進(jìn)行制粒，最后由出料倉(cāng)11導(dǎo)出。

[0047] 在本實(shí)施例中，通過在壓片倉(cāng)4和制粒倉(cāng)9之間設(shè)置有分料倉(cāng)5和粉碎倉(cāng)12，壓制成的片狀物料進(jìn)入分料倉(cāng)5內(nèi)，被多個(gè)刀片15切割，將片狀物料在寬度方向被分割成多個(gè)寬度較窄的條形物料，利于后續(xù)粉碎，然后條形物料進(jìn)入粉碎倉(cāng)12內(nèi)依次被第一粉碎機(jī)構(gòu)6和兩個(gè)第二粉碎機(jī)構(gòu)7粉碎，由于條形物料測(cè)尺寸相對(duì)較大，采用螺旋葉片62對(duì)條形物料進(jìn)行第一次粉碎，不經(jīng)能夠提高粉碎效率且粉碎效果好，經(jīng)過第一粉碎機(jī)構(gòu)6粉碎后的物料尺寸較小，再采用第二粉碎機(jī)構(gòu)7粉碎，第二粉碎機(jī)構(gòu)7上設(shè)置若干密集型的粉碎刀片72，能夠?qū)崿F(xiàn)度較小尺寸的物料進(jìn)行深度粉碎，即本發(fā)明所述分料筒14、第一粉碎機(jī)構(gòu)6和兩個(gè)第二粉碎機(jī)構(gòu)7的順序是按照物料尺寸特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，三者共同使用能夠提高為后續(xù)的制粒提供保證，確保制粒的穩(wěn)定性和均勻性，解決了現(xiàn)有干法制粒機(jī)易導(dǎo)致物料制粒后均勻性較差的問題。

[0048] 實(shí)施例2：

[0049] 如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)施例基于實(shí)施例1，所述螺旋葉片62上設(shè)置有若干缺口，即螺旋葉片62的上端面為鋸齒機(jī)構(gòu)，所述螺旋葉片62的上端面具體是指遠(yuǎn)離第一轉(zhuǎn)軸61的端面；所述第一轉(zhuǎn)軸61上設(shè)置有兩個(gè)螺旋葉片62，兩個(gè)螺旋葉片62呈對(duì)稱設(shè)置。

[0050] 在本實(shí)施例中，通過在螺旋葉片62上設(shè)置缺口，能夠提高螺旋葉片62的粉碎效果，通過在第一轉(zhuǎn)軸61上設(shè)置有兩個(gè)螺旋葉片62，兩個(gè)螺旋葉片62呈對(duì)稱設(shè)置，進(jìn)一步提高第一粉碎機(jī)構(gòu)6的粉碎效果。

[0051] 實(shí)施例3：

[0052] 如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)施例基于實(shí)施例1，所述進(jìn)料倉(cāng)1內(nèi)在送料螺桿16上方設(shè)置有篩板18，所述篩板18上設(shè)置有若干能夠通過物料的通孔，所述篩板18的2個(gè)對(duì)稱端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在進(jìn)料倉(cāng)1內(nèi)壁，具體地篩板18的兩端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述進(jìn)料倉(cāng)1的內(nèi)壁設(shè)置有與轉(zhuǎn)軸配合的凹槽，所述進(jìn)料倉(cāng)1內(nèi)壁在篩板18上方至少設(shè)置有2個(gè)限位塊17。

[0053] 在本實(shí)施例中的，所述進(jìn)料倉(cāng)1的內(nèi)壁對(duì)稱設(shè)置有2個(gè)限位塊17，所述限位塊17與篩板18之間的間距為篩板18厚度的2-3倍，限位塊17與篩板18之間的間距為篩板18靜止時(shí)的間距，當(dāng)篩板18靜止時(shí)，篩板18呈水平設(shè)置，所述進(jìn)料倉(cāng)1為上大下小的錐形結(jié)構(gòu)，即所述進(jìn)料倉(cāng)1的內(nèi)徑自上而下呈逐漸縮小的趨勢(shì)，所述篩板18為圓形結(jié)構(gòu)，所述篩板18的外徑與安裝處進(jìn)料倉(cāng)1的內(nèi)徑匹配。

[0054] 本實(shí)施例的工作原理如下：

[0055] 當(dāng)物料進(jìn)入進(jìn)料倉(cāng)1后，首先落在篩板18上，物料撞擊篩板18，導(dǎo)致篩板18上下轉(zhuǎn)動(dòng)，篩板18的轉(zhuǎn)動(dòng)角度受到限位塊17的阻擋限位，在限位塊17和轉(zhuǎn)軸的共同作用下，實(shí)現(xiàn)篩板18的晃動(dòng)，對(duì)落在篩板18上的物料進(jìn)行過濾篩分，截留雜質(zhì)，同時(shí)，篩板18對(duì)物料具有緩沖作用，避免物料直接撞擊送料螺桿16。

[0056] 實(shí)施例4：

[0057] 如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)施例基于實(shí)施例3，所述篩板18傾斜設(shè)置，所述進(jìn)料倉(cāng)1內(nèi)壁在篩板18的低端上方設(shè)置有通槽19，所述通槽19內(nèi)可拆卸式設(shè)置有蓋板。

[0058] 在本實(shí)施例中，所述篩板18傾斜設(shè)置具體當(dāng)篩板18與進(jìn)料倉(cāng)1內(nèi)壁連接的兩端不在同一水平線上，所述篩板18為橢圓形結(jié)構(gòu)，將篩板18傾斜設(shè)置，利于將截留的雜質(zhì)堆積在低端，便于從通槽19處取出篩板18低端的雜質(zhì)。

[0059] 實(shí)施例5：

[0060] 如圖1-圖4所示，本實(shí)施例基于實(shí)施例1-實(shí)施例4任一項(xiàng)，所述分料筒14的上部開口為喇叭結(jié)構(gòu)；所述制粒倉(cāng)9內(nèi)在制粒筒8下方設(shè)置有濾網(wǎng)10，所述濾網(wǎng)10的設(shè)置對(duì)制粒后的顆粒進(jìn)行進(jìn)一步篩選，尺寸較大的被截留，進(jìn)一步提高制粒后的均勻性；所述進(jìn)料倉(cāng)1和壓片倉(cāng)4之間設(shè)置有減振座2，所述減振座2采用彈性材料制成，具體可以是硅膠或塑料。

[0061] 以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。