一種醫藥用噴霧干燥塔

技術領域

[0001] 本申請涉及制藥設備技術領域，尤其是涉及一種醫藥用噴霧干燥塔。

[0002] 醫藥用噴霧干燥塔是制藥工業固體制劑生產中普遍使用的工藝設備之一。它具有混合、制粒、干燥等多種功能。

[0003] 醫藥用噴霧干燥塔的工作原理為物料粉末粒子，在原料容器（流化床）中呈環形流化狀態，受到經過凈化后的加熱空氣預熱和混合，將粘合劑溶液霧化噴入，使若干粒子聚集成含有粘合劑的團粒，由于熱空氣對物料的不斷干燥，使團粒中水分蒸發，粘合劑凝固，此過程不斷重復進行，形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒。

[0004] 醫藥用噴霧干燥塔在使用過程中，干燥過物料后的熱風氣體在會混合一部分粉料，在將經過干燥物料的熱風排出的過程中，有時會帶出一部分混合在熱風氣體中的粉料，為了減少浪費，此時需要對熱風氣體進行過濾，一般采用布袋除塵的方式對熱風氣體進行除塵，但是在除塵的過程中，布袋經常發生堵塞，為了對布袋進行清理工作，需要對醫藥用噴霧干燥塔進行停機處理，影響生產效率，亟待解決。

發明內容

[0005] 為了減少布袋在生產過程中產生堵塞的可能性，提升生產效率，本申請提供一種醫藥用噴霧干燥塔。

[0006] 本申請提供的一種醫藥用噴霧干燥塔采用如下的技術方案：一種醫藥用噴霧干燥塔，包括頂倉、干燥倉、料倉以及底倉，頂倉與干燥倉之間為密封連接，且所述頂倉的上側設置有出風管，干燥倉可拆卸密封安裝在料倉的頂部，底倉可拆卸密封安裝在料倉的底部，所述干燥倉上設置有物料輸入裝置，所述底倉的一側設置有進風管，所述進風管的一端連接有換熱器箱體；所述頂倉內設置有隔板，所述隔板與頂倉的橫截面相適配，且隔板上開設有若干通孔，所述通孔的下側設置有固定支撐架，所述固定支撐架上套接有濾袋，所述頂倉內設置有對濾袋進行清灰的清灰機構。

[0007] 通過采用上述技術方案，上述醫藥用噴霧干燥塔在使用過程中，可開啟換熱器將空氣過濾并加熱后從底倉的進風管通入底倉內，對料倉和干燥倉進行預加熱后的，待干燥倉內的溫度達到預設溫度后，便可通過物料輸入裝置將物料通入干燥倉內進行干燥后收集在料倉內。對物料進行干燥過后的熱氣經過濾袋的過濾隨后通過出風管排出頂倉，如若濾袋在生產過程中，產生堵塞時，工作人員便可開啟清灰機構對濾袋進行清灰操作，從而無需停機便可對濾袋進行清灰處理，進而減少布袋在生產過程中產生堵塞的可能性，提升生產效率。

[0008] 優選的，所述清灰機構包括設置在頂倉外側的脈沖氣箱，所述脈沖氣箱通過管道對應到每個濾袋。

[0009] 通過采用上述技術方案，脈沖氣箱可為每個濾袋提供脈沖氣體，從而將堵塞濾袋上的物料吹回至干燥倉內，完成清理操作。

[0010] 優選的，所述清灰機構還包括滑移框和設置在滑移框內的若干清灰孔，若干清灰孔與濾袋一一對應并套設在濾袋外周面，所述清灰孔朝向濾袋的側壁上設置有刷毛，所述滑移框為中空結構并通過波紋管道與脈沖氣箱相互連通，清灰孔上的內側壁上設置有若干與滑移框內部向連通的噴氣孔，所述頂倉內設置有帶動清灰孔沿頂倉高度方向進行滑移的驅動組件。

[0011] 通過采用上述技術方案，清灰機構工作時，工作人員可通過驅動組件帶動滑移框沿頂倉的高度方向進行滑移，此時清灰孔內的刷毛對濾袋進行刮刷，同時開啟脈沖氣箱，由于脈沖氣箱通過波紋管道與滑移框相互連通，且清灰孔上的內側壁上設置有若干與滑移框內部向連通的噴氣孔，故而脈沖氣箱的開啟會使得噴氣孔噴吹濾袋，從而將濾袋上的粉塵吹拂下來優選的，所述驅動組件包括設置在滑移框外周的兩個安裝塊，兩個安裝塊位于滑移框的相對兩側設置，滑移框一側安裝塊上穿設有螺桿，螺桿與頂倉的軸線平行設置，螺桿與安裝塊螺紋連接，螺桿的一端設置有驅動其轉動旋轉電機，滑移框另一側的安裝塊上穿設有限位桿，所述限位桿與螺桿平行設置，且限位桿設置在頂倉的側壁上。

[0012] 通過采用上述技術方案，驅動組件工作時，工作人員可通過開啟旋轉電機，帶動螺桿轉動，螺桿的轉動會帶動安裝塊沿頂倉的高度方向進行滑移，此時滑移框會在限位桿的限制下，穩定沿限制桿的長度方向進行滑移，通過旋轉電機的正轉和反轉，實現滑移框的往復移動，從而便于清灰孔對濾袋進行清灰動作。

[0013] 優選的，所述物料輸入裝置包括設置在干燥倉上的輸料管，所述輸料管深入干燥倉內部的端部設置有用以物料噴出的噴槍，所述噴槍包括殼體，所述殼體內包括封堵段和出液段，所述封堵段的內徑大于出液段的內徑，封堵段與出液段連接處之間設置有一斜面，所述封堵段內連通有一封堵頭，所述封堵頭為圓臺形設置，且所述封堵頭的較小端朝向出液段設置，所述封堵頭的較大端小于封堵段的內徑設置；所述封堵段內設置有頂持封堵頭朝向出液段滑移的頂持組件，所述殼體上開設有若干高壓進氣口，所述高壓進氣口與殼體內部的斜面之間相互連通。

[0014] 通過采用上述技術方案，在噴槍使用的過程中，通過高壓進氣口通入高壓氣體，高壓氣體會將封堵頭吹起，隨后通過輸料管將物料液體通入到封堵段并通過封堵頭與斜面之間讓出的空隙進入到出液段并與高壓氣體的混合，從而從出液段噴入干燥倉內；物料液體通入完成后，通過頂持組件的頂持件封堵頭封閉在斜面上，進而將封堵段與出液段之間的縫隙封堵上，從而減少干燥倉內的物料顆粒進入到噴槍內部進而堵塞噴槍的可能性。

[0015] 優選的，所述頂持組件包括設置在封堵段內的連接桿，所述連接桿沿封堵段的徑向排布，所述連接桿的中部固接有一連接柱，所述連接柱與封堵段同軸設置，所述封堵頭朝向連接柱的側壁上同軸固接有承接柱，所述封堵頭與連接桿之間設置有頂持彈簧，所述頂持彈簧套設在連接柱和承接柱上。

[0016] 通過采用上述技術方案，噴槍工作時，高壓氣體通過高壓進氣口進入到殼體內，此時封堵頭會在高壓氣體的頂持下沿連接柱的長度方向遠離出液段滑移，此時頂持彈簧會發生收縮的彈性形變，此時物料液體噴出噴槍；在噴槍不工作時，失去高壓氣體頂持的封堵頭，會在頂持彈簧的頂持下朝向出液段的方向移動，直至封堵頭封閉在斜面上，完成噴槍的密封。

[0017] 優選的，所述封堵頭朝向出液段的側壁上同軸固接有刮刷柱，所述刮刷柱深入出液段設置，且刮刷柱上連接有刮片。

[0018] 通過采用上述技術方案，在刮刷柱跟隨封堵頭上下移動的過程中，帶動刮片對出液段的側壁進行刮刷，從而降低物料顆粒在噴槍不使用時堵塞出液段的可能性。

[0019] 優選的，所述刮片設置有若干個，若干刮片沿刮刷柱的周面均勻排布，且刮片沿出液段的徑向排布。

[0020] 通過采用上述技術方案，使得刮片能夠覆蓋較多出液段的側壁，同時不影響出液段物料液體的噴出。

[0021] 綜上所述，本申請包括以下有益技術效果：1.如若濾袋在生產過程中，產生堵塞時，工作人員便可開啟清灰機構對濾袋進行清灰操作，從而無需停機便可對濾袋進行清灰處理，進而減少布袋在生產過程中產生堵塞的可能性，提升生產效率；

2.在噴槍使用的過程中，通過高壓進氣口通入高壓氣體，高壓氣體會將封堵頭吹起，隨后通過輸料管將物料液體通入到封堵段并通過封堵頭與斜面之間讓出的空隙進入到出液段并與高壓氣體的混合，從而從出液段噴入干燥倉內；物料液體通入完成后，通過頂持組件的頂持件封堵頭封閉在斜面上，進而將封堵段與出液段之間的縫隙封堵上，從而減少干燥倉內的物料顆粒進入到噴槍內部進而堵塞噴槍的可能性；

3.在刮刷柱跟隨封堵頭上下移動的過程中，帶動刮片對出液段的側壁進行刮刷，從而降低物料顆粒在噴槍不使用時堵塞出液段的可能性。

附圖說明

[0022] 圖1是本申請的立體結構示意圖。

[0023] 圖2是體現連通管內部結構的局部剖視圖。

[0024] 圖3是體現清灰機構的頂倉的局部結構剖視圖。

[0025] 圖4是體現過濾袋內部結構、滑移框內部和清灰孔處刷毛與噴氣孔結構的剖示意。

[0026] 圖5是體現物料輸送裝置與干燥倉上的位置關系示意圖。

[0027] 圖6是體現噴槍的內部結構剖視圖。

[0028] 圖中，1、頂倉；11、支架；12、出風管；13、隔板；131、通孔；132、固定支撐架；1321、支撐桿；1322、圓環；133、濾袋；1331、密封法蘭；2、干燥倉；21、物料輸入裝置；211、輸料管；3、料倉；31、料車；4、底倉；41、進風管；411、進氣調節閥門；412、換熱器箱體；413、連通管；4131、水汽分離器；4132、空氣過濾器；5、觀察窗；6、清灰機構；61、滑移框；611、清灰孔；

6111、刷毛；6112、噴氣孔；62、波紋管；63、脈沖氣箱；64、驅動組件；641、安裝塊；642、螺桿；

643、耳板；644、從動錐齒輪；645、主動錐齒輪；646、旋轉電機；647、限位桿；7、噴槍；71、殼體；711、封堵段；712、出液段；713、斜面；714、封堵頭；715、高壓進氣口；72、頂持組件；721、連接桿；722、連接柱；723、承接柱；724、頂持彈簧；725、刮刷柱；726、刮片。

具體實施方式

[0029] 以下結合全部附圖對本申請作進一步詳細說明。

[0030] 本申請實施例公開一種醫藥用噴霧干燥塔。參照圖1和圖2，一種醫藥用噴霧干燥塔，從上之下依次包括同軸設置的頂倉1、干燥倉2、料倉3以及底倉4；頂倉1、干燥倉2和料倉3的側壁上皆設置有觀察窗5；頂倉1通過支架11立設在地面上，頂倉1的側壁與支架11的側壁之間為固定連接；頂倉1與干燥倉2之間為可拆卸密封連接，且頂倉1的上側設置有出風管

12；干燥倉2可拆卸密封安裝在料倉3的頂部，且干燥倉2與支架11側壁之間為轉動連接，并在干燥倉2上設置有用以物料液體輸入干燥倉2的物料輸入裝置21，干燥倉2可繞其與支架

11的轉動連接點轉離頂倉1底部，以便在生產結束后對干燥倉2進行清理和檢修；料倉3用以盛放造粒完成后的物料，且料倉3的外側壁設置有料車31，料倉3的側壁與料車31的側壁轉動連接，料倉3可通過料車31將物料運出；底倉4可拆卸密封安裝在料倉3的底部，底倉4的一側設置有進風管41，進風管41上設置有用以控制熱風進量的進氣調節閥門411，進風管41的一端連接有換熱器箱體412，且換熱器箱體412通過連通管413與出風管12之間相互連通，連通管413內設置有水汽分離器4131和空氣過濾器4132。

[0031] 使用過程中，可開啟換熱器將空氣過濾并加熱后從底倉4的進風管41通入底倉4內，對料倉3和干燥倉2進行預加熱后的，待干燥倉2內的溫度達到預設溫度后，便可通過物料輸入裝置21將物料通入干燥倉2內進行干燥后收集在料倉3內，此時通過出風管12排出的氣體經過連通管413內的水汽分離器4131和空氣過濾器4132重新經過換熱器的加熱進入到干燥倉2內進行再次的物料干燥造粒，進而減少熱量的浪費。

[0032] 參照圖3和圖4，頂倉1內設置有隔板13，隔板13與頂倉1的橫截面相適配，且隔板13與干燥倉2的側壁之間為固定連接；隔板13上開設有若干通孔131，若干通孔131沿隔板13的表面均勻排布；通孔131的下側設置有固定支撐架132，固定架包括若干支撐桿1321和固接在支撐桿1321背離隔板13端部的圓環1322，若干支撐桿1321沿通孔131的圓周均勻排布，支撐桿1321與隔板13垂直設置，且支撐桿1321的一端與隔板13側壁之間為固定連接；固定支撐架132上套接有濾袋133，且濾袋133具有開口的端部與隔板13的側壁之間通過密封法蘭1331可拆卸連接；頂倉1內設置有對濾袋133進行清灰的清灰機構6。對物料進行干燥過后的熱氣經過濾袋133的過濾隨后通過出風管12排出頂倉1，如若濾袋133在生產過程中，產生堵塞時，工作人員便可開啟清灰機構6對濾袋133進行清灰操作，從而無需停機便可對濾袋133進行清灰處理，進而減少布袋在生產過程中產生堵塞的可能性，提升生產效率。

[0033] 參照圖3和圖4，清灰機構6包括設置在頂倉1內的滑移框61，滑移框61上開設有若干清灰孔611，若干清灰孔611與通孔131一一對應，且清灰孔611與通孔131為同軸設置，且清灰孔611套設在濾袋133的外周面上，清灰孔611朝向濾袋133的側壁上固接有刷毛6111，滑移框61為中空結構并通過波紋管62連通有脈沖氣箱63，脈沖氣箱63位于頂倉1的外側設置；清灰孔611上的內側壁上開設有若干與滑移框61內部相連通的噴氣孔6112，噴氣孔6112朝向濾袋133設置，頂倉1內設置有帶動滑移框61沿頂倉1高度方向進行滑移的驅動組件64。清灰機構6工作時，工作人員可通過驅動組件64帶動滑移框61沿頂倉1的高度方向進行滑移，此時清灰孔611內的刷毛6111對濾袋133進行刮刷，同時開啟脈沖氣提供箱脈沖氣體，脈沖氣箱63的開啟會使得噴氣孔6112噴吹濾袋133，從而將濾袋133上的物料顆粒吹回至干燥倉2內，完成清理操作。

[0034] 參照圖3和圖4，驅動組件64包括設置在滑移框61外周的兩個安裝塊641，兩個安裝塊641位于滑移框61的相對兩側設置，滑移框61一側安裝塊641上穿設有螺桿642，螺桿642與頂倉1的軸線平行設置，螺桿642與安裝塊641螺紋連接，螺桿642的兩端通過兩個耳板643與頂倉1的側壁相互連接，耳板643的側壁與頂倉1的側壁固定連接，螺桿642的兩端分別與耳板643的側壁轉動連接，螺桿642的底端穿過耳板643的側壁固接有一從動錐齒輪644，從動錐齒輪644嚙合有主動錐齒輪645，主動錐齒輪645的一側設置有驅動其轉動的旋轉電機646，旋轉電機646位于頂倉1的外側，且旋轉電機646的輸出軸穿過頂倉1的側壁并與頂倉1通過軸承（圖中未畫出）轉動連接，旋轉電機646的端部與主動錐齒輪645同軸固接；滑移框

61另一側的安裝塊641上穿設有限位桿647，限位桿647與螺桿642平行設置，且限位桿647的兩端也通過耳板643設置在頂倉1的側壁上。

[0035] 參照圖3和圖4，驅動組件64工作時，工作人員可通過開啟旋轉電機646，帶動螺桿642轉動，螺桿642的轉動會帶動安裝塊641沿頂倉1的高度方向進行滑移，此時滑移框61會在限位桿647的限制下，穩定沿限制桿的長度方向進行滑移，通過旋轉電機646的正轉和反轉，實現滑移框61的往復移動，從而便于清灰孔611對濾袋133進行清灰動作。

[0036] 參照圖5和圖6，物料輸入裝置21包括設置在干燥倉2上的輸料管211，輸料管211穿過干燥倉2的側壁并與干燥倉2的側壁密封連接，輸料管211深入干燥倉2內部的端部設置有用以物料液體噴出的噴槍7。噴槍7包括設置在輸料管211上的殼體71，殼體71內包括封堵段711和出液段712，封堵段711的內徑大于出液段712的內徑，封堵段711與出液段712連接處之間設置有一斜面713，封堵段711內連通有一封堵頭714，封堵頭714為圓臺形設置，且封堵頭714的較小端朝向出液段712設置，封堵頭714的較大端小于封堵段711的內徑設置；封堵段711內設置有頂持封堵頭714朝向出液段712滑移的頂持組件72，殼體71上開設有兩個高壓進氣口715，兩個高壓進氣口715沿殼體71的徑向排布，且高壓進氣口715與殼體71內部的斜面713之間相互連通，高壓進氣口715的另一端通過管路連接有空壓機（圖中未畫出），且在封堵頭714覆蓋在斜面713上的截面與斜面713相適配，此時高壓進氣口715朝向斜面713的端部被封堵頭714的周面所覆蓋。

[0037] 參照圖5和圖6，在噴槍7使用的過程中，通過高壓進氣口715通入高壓氣體，高壓氣體會將封堵頭714吹起，隨后通過輸料管211將物料液體通入到封堵段711并通過封堵頭714與斜面713之間讓出的空隙進入到出液段712并與高壓氣體的混合，從而從出液段712噴入干燥倉2內；物料液體通入完成后，通過頂持組件72的頂持件封堵頭714封閉在斜面713上，進而將封堵段711與出液段712之間的縫隙封堵上，從而減少干燥倉2內的物料顆粒進入到噴槍7內部進而堵塞噴槍7的可能性。

[0038] 參照圖5和圖6，頂持組件72包括設置在封堵段711內的連接桿721，連接桿721的兩端分別與殼體71的內壁之間固定連接，連接桿721沿封堵段711的徑向排布，連接桿721的中部固接有一連接柱722，連接柱722與封堵段711同軸設置，封堵頭714朝向連接柱722的側壁上同軸固接有承接柱723，承接柱723與連接柱722之間具有一定的間距，且承接柱723的直徑與連接柱722的直徑相同；封堵頭714與連接桿721之間設置有頂持彈簧724，頂持彈簧724套設在連接柱722和承接柱723上，頂持彈簧724的一端固定在連接桿721的側壁上，頂持彈簧724的另一端固接在封堵頭714較大端的側壁上。封堵頭714朝向出液段712的側壁上同軸固接有刮刷柱725，刮刷柱725深入出液段712設置，且刮刷柱725上連接有四個刮片726，四個刮片726沿刮刷柱725的周面均勻排布，刮片726沿出液段712的徑向排布，進而使得刮片726能夠覆蓋較多出液段712的側壁，同時不影響出液段712物料液體的噴出。

[0039] 參照圖5和圖6，噴槍7工作時，噴槍7工作時，高壓氣體通過高壓進氣口715進入到殼體71內，此時封堵頭714會在高壓氣體的頂持下沿連接柱722的長度方向遠離出液段712滑移，此時頂持彈簧724會發生收縮的彈性形變，此時物料液體噴出噴槍7；在噴槍7不工作時，失去高壓氣體頂持的封堵頭714，會在頂持彈簧724的頂持下朝向出液段712的方向移動，直至封堵頭714封閉在斜面713上，完成噴槍7的密封。在刮刷柱725跟隨封堵頭714上下移動的過程中，帶動刮片726對出液段712的側壁進行刮刷，從而降低物料顆粒在噴槍7不使用時堵塞出液段712的可能性。

[0040] 以上均為本申請的較佳實施例，并非依此限制本申請的保護范圍，故：凡依本申請的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本申請的保護范圍之內。