背景技術
[0002] 流化床可利用進入床體內的熱風與濕物料進行換熱，從而對物料進行干燥。淀粉在生產過程中也需要進入流化床中進行干燥，現有的流化床多是利用激振電機產生振動，使用過程中噪聲大，也有部分采用氣流噴射實現篩板的震動，但是由于床體內換熱氣流較多，其震動效果并不理想；此外，現有的流化床在完成淀粉的干燥后，仍需人工挑選不同粒徑大小的淀粉顆粒，生產效率低。
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發明內容
[0003] 本實用新型的目的在于解決上述技術問題，提供一種震動噪聲小、生產效率高的淀粉生產用震動流化床。
[0004] 本實用新型的技術方案是:一種淀粉生產用震動流化床，包括上床體和下床體，所述上床體上設有加料口，下床體上設有支座，上床體和下床體之間設有篩板，所述下床體上設有電機，電機的輸出軸連接有轉軸，轉軸上間隔設置有多個可帶動篩板上下運動的凸輪，下床體的出料端設有一級出料口和二級出料口，一級出料口上設有濾網，一級出料口和二級出料口的下方均設有料斗，下床體的中部連接有熱風管路，熱風管路上設有加熱器，下床體上靠近出料端位置處設有冷風管路，冷風管路上設有冷卻器，上床體上連接有出風管。
[0005] 優選地，所述轉軸上多個凸輪的型線相同。
[0006] 優選地，所述凸輪在轉軸上等間距布置。
[0007] 更近一步地，所述篩板上設有長條形篩孔。
[0008] 更近一步地，所述篩板上設有菱形篩孔。
[0009] 優選地，所述鼓風機上設有空氣濾清器。
[0010] 本實用新型的有益效果是:首先，通過在上床體上設置電機，利用電機帶動轉軸上的凸輪轉動，凸輪進而帶動與其接觸的篩板運動，從而可使篩板上的淀粉不斷向前移動，使用可靠且震動噪聲小，并將多個凸輪布置在轉軸的不同位置處，從而可與篩板進行多處接觸，提尚篩板的震動效果；
[0011] 其次，通過在出料端設置兩級出料口，在一級出料口上設置濾網，從而可分離出細小的淀粉，較大顆粒的淀粉再從二級出料口中排出至料斗中，可避免后期人工挑選的費時費力，提尚生廣效率；
[0012] 最后，在篩板上設置長條形或菱形的篩孔，以避免淀粉落入下床體中，提高生產效率。
附圖說明
[0013] 圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0014] 圖中，1、加料口，2、上床體，3、下床體，4、電機，5、空氣濾清器，6、鼓風機，7、加熱器，8、冷卻器，9、熱風管路，10、冷風管路，11、出風管，12、篩板，13、轉軸，14、凸輪，15、料斗，16、一級出料口，17、二級出料口，18、支座。
具體實施方式
[0015] 下面結合附圖對本實用新型的技術方案進行詳細描述。
[0016] 如圖1所示，本實用新型的一種淀粉生產用震動流化床，用來對淀粉進行干燥。包括上床體2和下床體3，下床體3上設有支座18，待干燥的淀粉從上床體2上的加料口 I中加入，上床體2和下床體3之間設有篩板12，具體地，篩板12上設有長條形或菱形或間隔布置長條形與菱形的篩孔，以避免淀粉落入下床體中。下床體3上設有電機4，電機4的輸出軸連接有轉軸13，轉軸13上間隔設置有多個可帶動篩板12上下運動的凸輪14，從而實現篩板的震動和淀粉不斷地向前移動并能提高篩板的震動效果。具體地，多個凸輪14的型線相同且在轉軸13上等間距布置。
[0017] 下床體3的中部連接有提供與淀粉進行換熱的熱風管路9，下床體3上靠近出料端位置處連接有對出料進行冷卻的冷風管路10。工作時，空氣首先進入空氣濾清器5中進行雜質過濾，接著被鼓風機6分別引入熱風管路和冷風管路，具體地，在熱風管路上設有加熱器7對空氣進行加熱，冷風管路上設有冷卻器8對空氣進行冷卻。
[0018] 下床體3的出料端設有一級出料口 16和二級出料口 17，一級出料口 16上設有濾網，以將不同粒徑大小的淀粉進行分離。經過分離后的淀粉接著落入位于一級出料口和二級出料口下方的料斗15中。上床體2上設有三個出風管11。
[0019] 雖然以上描述了本實用新型的具體實施方式，但是本領域的技術人員應當理解，這些僅是舉例說明，本實用新型的保護范圍是由所附權利要求書限定。本領域的技術人員在不背離本實用新型的原理和實質的前提下，可以對這些實施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本實用新型的保護范圍。
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