固體制劑生產線

  整體工藝

  將配備好物料的周轉料斗推至與濕法制粒機機旁→向濕法制粒機中真空加料→經過制粒→濕整粒→干燥→物料提升（干物料）整粒→干整完后的顆粒落入周轉料桶→接料結束將周轉料桶推至總混合機提升加料至總混料筒→總混后的物料分料落入周轉料斗→將周轉料斗通過提升向壓片機（或膠囊充填機）加料→使用后的料斗推到清洗中心清洗。

  工能描述 

2.1高位濕法制粒機：

  高位濕法結構，采用真空進料、自動計量加漿系統。物料進入制粒鍋內經程序編制自動作多維切變成流動狀態得到充分混合。然后經噴槍系統或手工注入粘合劑，在攪拌槳和切刀的作用下制成均勻顆粒。顆粒通過出料口出料至濕顆粒整粒機，將顆粒整形為均勻一致的顆粒。

2.2沸騰干燥機：擴大室設有原料進料孔，可與高效濕法制粒機聯機使用。進料孔與高效濕法

  制粒機采用管道連接，利用料倉的負壓將制粒后的顆粒從高效濕法制粒機中吸入料倉中，實現密閉式進料，并保證物料足夠的沸騰空間；捕集袋由防靜電布制成，采用氣囊密封結構；設有升降加緊機構，在清場時，可以將捕集袋降下后再拆卸清洗。

進風段采用G4初效過濾器，F8亞高中效過濾器，H13高效過濾器。所有過濾器有兩級壓差顯示儀表指示過濾器阻塞壓差；采用PID方式控制蒸汽調節閥，并配有冷熱風聯動調節的風門，實現連續的進風溫度控制，能夠精細調節進風溫度，風溫可在室溫至120℃范圍內任意設置并自動調整，溫度控制精度在±1℃范圍內。出料方式：直接將料倉拉出，采用提升翻轉整粒卸料。

2.3提升整粒機： 

  設備能夠完成提升、翻轉、卸料、,粒作業，將流化床中的干顆粒經整粒后收集于混合料斗中。底座固定于地面，立柱可在底座上水平旋轉180度，錐斗提升至指定高度后可360°旋轉。

  整粒機上接口、主軸、整粒刀、篩網等采用304不銹鋼制造。設備內表面鏡面拋光Ra≤0.4μm，設備外表面拋光Ra≤0.6μm，主要接口采用衛生級連接，清洗時可方便拆卸。

2.4總混 

  采用提升加料的方式將藥粉或顆粒從周轉料桶加至混合料斗中。

  混合功能：按照設定工藝參數將物料混合均勻，并自動停機。

  出料方式：通過料斗提升機把混合料斗提升分料。

  設備配置

實例200Kg/h產量